在(zai)自動點(dian)焊(han)機(ji)的焊(han)接過程(cheng)中(zhong)，普遍存(cun)在(zai)的問(wen)題是：焊(han)點(dian)在(zai)焊(han)接過程(cheng)中(zhong)不能熔透而產生飛濺，導致點(dian)焊(han)機(ji)的焊(han)接質量不佳，因此在(zai)實際應用中(zhong)應注意：

　　一(yi)、焊接(jie)點(dian)沒(mei)有穿透，熔核沒(mei)有形成(cheng)或形成(cheng)不好的形成(cheng)。

　　1、無滲漏(lou)，即點焊(han)時，無“豆狀(zhuang)”熔核排列(lie)。這個缺陷是很危險的，它會極大地改變(bian)焊(han)接(jie)強度(du)。

　　2、對焊接參(can)數進行(xing)調試。若校驗(yan)確認參(can)數無問題，則需檢查主電源電路，如(ru)：電源是否充足，是否損壞焊接變壓器(qi)等。

　　二、自(zi)動點焊(han)機數量過(guo)多。

　　1、檢查支架與(yu)機體(ti)的絕(jue)緣電(dian)阻是(shi)否(fou)不良，是(shi)否(fou)形(xing)成局(ju)部短(duan)路。

　　2、檢查觸點(dian)表面，如銅的撓(nao)性接縫，是否被(bei)嚴重(zhong)氧化，觸點(dian)電阻的形(xing)成，會加(jia)重(zhong)發熱。

　　3、檢查(cha)焊(han)縫的厚度及(ji)負載的連續性是(shi)否(fou)符合要求，焊(han)機是(shi)否(fou)過(guo)熱(re)。

　　4、檢(jian)查(cha)進(jin)水(shui)壓力、水(shui)量和供水(shui)溫度是否適(shi)當，系統(tong)是否被污物(wu)所(suo)隔開(kai)，這些污物(wu)會由于冷卻(que)不佳而導致電臂過熱(re)。

　　三、焊接時產生的意外飛濺(jian)。

　　1、檢查電流是否過(guo)大或過(guo)低(di)的(de)壓力。

　　2、焊(han)接工件(jian)的(de)強(qiang)度不足：焊(han)接電流越(yue)來越(yue)小，而且焊(han)接現象也不強(qiang)。